江一杭,東方電氣(天津)風(fēng)電葉片工程有限公司技術(shù)中心主任,四川大學(xué)凝聚態(tài)物理專(zhuān)業(yè)碩士學(xué)位,高級工程師,全國勞動(dòng)模范、天津市勞動(dòng)模范。他把全部精力投入到大功率風(fēng)力發(fā)電葉片的制造工藝及技術(shù)研究當中,通過(guò)自主創(chuàng )新實(shí)現風(fēng)電葉片從中國制造到中國智造的轉變。
江一杭帶領(lǐng)他的團隊通過(guò)工藝改進(jìn),將風(fēng)電葉片生產(chǎn)成型周期從72小時(shí)縮短到48小時(shí),帶來(lái)產(chǎn)能飛躍;推動(dòng)風(fēng)電葉片原材料國產(chǎn)化,每年為企業(yè)節省采購費用4000萬(wàn)元以上;攻克風(fēng)電葉片在嚴寒條件下的抗冰凍技術(shù),破解了世界級技術(shù)難題……
自主研發(fā)風(fēng)電葉片走出國門(mén)
2008年,風(fēng)電葉片制造在國內剛剛興起,而生產(chǎn)風(fēng)電葉片的原材料還必須依賴(lài)進(jìn)口,有些材料是國外供應商獨家供應,生產(chǎn)就要受制于人。
為了不讓風(fēng)電葉片制造產(chǎn)業(yè)受制于人,從2009年開(kāi)始,江一杭和團隊開(kāi)始了風(fēng)電葉片國產(chǎn)化研究。制造葉片的原材料有上百種性能指標,經(jīng)過(guò)上千次實(shí)驗,江一杭掌握了所有數據,但第一次生產(chǎn)的風(fēng)電葉片還是失敗了,這也是江一杭參加工作以來(lái)遇到的最大的挫折,但他并不服輸。這次失敗讓江一杭意識到,研發(fā)葉片材料不能只憑數據,必須要放到實(shí)際環(huán)境中。于是他帶著(zhù)團隊走出實(shí)驗室,來(lái)到工程現場(chǎng),反復實(shí)驗,風(fēng)場(chǎng)掛機,經(jīng)過(guò)一年半的努力,他們終于用自己研制的材料生產(chǎn)出了中國的風(fēng)電葉片。
從風(fēng)電葉片材料國產(chǎn)化開(kāi)始,江一杭和他的團隊逐步掌握了風(fēng)電葉片制造工藝和設計的自主知識產(chǎn)權,而在他們心中,實(shí)現風(fēng)電葉片生產(chǎn)技術(shù)的國產(chǎn)化只是第一步,用中國技術(shù)盡快占領(lǐng)世界市場(chǎng)才是最終目標。為了打開(kāi)國際市場(chǎng),江一杭直接瞄準了先進(jìn)的抗臺風(fēng)型葉片,自主研發(fā)了具有抗臺風(fēng)能力的2.5MW-50.5米長(cháng)的風(fēng)電葉片,2017年,一舉拿下了埃塞的項目訂單,東方風(fēng)電第一次實(shí)現了風(fēng)電葉片出口。在這款葉片研發(fā)技術(shù)中,最難的是產(chǎn)品結構設計和制造質(zhì)量控制,這個(gè)過(guò)程必須保證一次成功。為此,江一杭和他的團隊每天差不多工作到凌晨,這樣的狀態(tài)持續了大半年。
“風(fēng)電葉片制造屬于高端裝備制造,與我國能源戰略規劃密切相關(guān),高端裝備制造必須有自己的核心技術(shù),只有掌握了核心技術(shù),我們才有話(huà)語(yǔ)權,而自主創(chuàng )新是唯一的捷徑?!?江一杭說(shuō)。
勞模團隊攻克世界級技術(shù)難題
2015年底,在公司工會(huì )組織下,以江一杭為負責人的勞模創(chuàng )新工作室成立。工作室20名成員都是來(lái)自公司各個(gè)關(guān)鍵崗位的骨干,平均年齡只有30歲,由全國勞動(dòng)模范江一杭、全國五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者吳紅煥、濱海新區五一勞動(dòng)獎?wù)芦@得者別春華領(lǐng)銜。
風(fēng)電葉片在嚴寒條件下的抗冰凍技術(shù),在世界范圍內都是一項待攻克的技術(shù)難題?!逗錃夂驐l件下風(fēng)機防冰凍技術(shù)研究》是東方風(fēng)電公司確立的重點(diǎn)攻關(guān)課題,其中,葉片除冰技術(shù)由江一杭勞模創(chuàng )新工作室負責。
為了實(shí)現目標,江一杭勞模創(chuàng )新工作室在2016年初終于開(kāi)發(fā)出一套完整的葉片加熱除冰解決方案。該方案相對于現有技術(shù)成本優(yōu)勢明顯,融冰時(shí)耗能更低,加熱系統安全性較高。由于新技術(shù)是首次應用,研制團隊在試制時(shí)面臨了諸多困難。為保證葉片能按時(shí)發(fā)貨交付業(yè)主,勞模工作室成員主動(dòng)放棄了所有業(yè)余時(shí)間,與一線(xiàn)工人奮戰在生產(chǎn)第一線(xiàn),最終通過(guò)系列現場(chǎng)工藝優(yōu)化和改進(jìn),確保了首套葉片的順利研制。2016年3月28日上午,東方風(fēng)電公司自主研發(fā)的首套具有防冰凍功能的2MW-DF116A風(fēng)電葉片成功發(fā)運,并順利通過(guò)測試,這標志著(zhù)東方風(fēng)電在葉片新技術(shù)創(chuàng )新的道路上又邁出了堅實(shí)的一步。
技術(shù)創(chuàng )新是最大的生產(chǎn)力
2016年4月,東方風(fēng)電公司接到市場(chǎng)上2.5MW-DF110B型風(fēng)電葉片項目需求,需要在7月交付50套葉片。由于葉片的外形是全新設計,公司沒(méi)有用于該葉片生產(chǎn)的模具,如果重新加工模具,需要2個(gè)月周期,并且需要投入近400萬(wàn)元的模具制造費用;如果用傳統的方法在現有模具基礎上改造,則改造面積巨大,難以保證型面的精確性,而且也難以滿(mǎn)足交貨時(shí)間要求。找不到可行的方案,眼看公司就要丟掉價(jià)值8000萬(wàn)元的訂單。
為了確保公司的經(jīng)濟效益,設計和論證新模具改造方案的重任交給了江一杭勞模創(chuàng )新工作室。江一杭帶領(lǐng)工作室成員立即開(kāi)始著(zhù)手準備。他們打破常規,大膽創(chuàng )新,首次提出了利用套嵌陽(yáng)模在現有模具基礎上改造的方案,用20天時(shí)間進(jìn)行套嵌陽(yáng)模加工,再用10天時(shí)間,利用套嵌陽(yáng)模對主模具進(jìn)行改造。前后僅僅用了1個(gè)月的時(shí)間,一套全新的2.5MW葉片模具即投入到生產(chǎn)中。技術(shù)創(chuàng )新解決了生產(chǎn)的難題,為公司留住了訂單,并帶來(lái)了近500萬(wàn)元的利潤。工人們紛紛感嘆:技術(shù)創(chuàng )新才是最大的生產(chǎn)力!
江一杭勞模創(chuàng )新工作室以行業(yè)內的前沿技術(shù)為創(chuàng )新方向和攻克目標,成立兩年多以來(lái),充分發(fā)揮出了群眾的創(chuàng )造力,為企業(yè)解決了多項技術(shù)難題,并培養出了一批愛(ài)崗敬業(yè)、勤奮鉆研、勇于創(chuàng )新的高技能專(zhuān)業(yè)人才。在風(fēng)電葉片制造工藝降本工作中,工作室成員共同努力,通過(guò)一系列工藝和管理改進(jìn),在2016-2017年共實(shí)現材料定額降本436萬(wàn)元;在葉片除冰材料國產(chǎn)化項目中,實(shí)現了加熱材料、導電材料、防雷材料的全面國產(chǎn)化,單支葉片材料成本降低3.3萬(wàn);2017年,創(chuàng )新工作室成員新申請專(zhuān)利6項,在各類(lèi)刊物上累計發(fā)表科技論文16篇。經(jīng)過(guò)兩年多的建設,江一杭所帶領(lǐng)的勞模創(chuàng )新工作室已成為了東方風(fēng)電公司助推技術(shù)創(chuàng )新的新生力量。
工作十余年,東方風(fēng)電的每個(gè)葉片,從設計到出廠(chǎng)檢測江一杭都要全程跟蹤。一心撲在工作上,他常常一整年都不一定能回一趟四川老家,然而在江一杭看來(lái),他所做的不僅是一份自己喜歡的事業(yè),更代表著(zhù)中國智造的夢(mèng)想?!爸袊娘L(fēng)電葉片從制造邁向智造,走向全世界,這也是我們東方風(fēng)電所有工程技術(shù)人員乃至整個(gè)公司的理想,我們將一直朝著(zhù)這個(gè)方向奮斗?!苯缓颊f(shuō)。