滿(mǎn)澤潤簡(jiǎn)介：
男，漢族，中共黨員，小學(xué)文化。1933年7月12日出生，1952年9月參加工作，進(jìn)入大連汽輪機廠(chǎng)任冷作工。期間，從1956年到1965年，曾連續十年被旅大市（現大連、旅順市）評為勞動(dòng)模范，1959年到1963年連續5年被遼寧省評為先進(jìn)生產(chǎn)者，1959年，被評為全國勞動(dòng)模范，到北京參加全國群英會(huì )。1965年11月調入東風(fēng)電機廠(chǎng)焊接分廠(chǎng)擔任工段長(cháng)，曾多次被評為廠(chǎng)勞動(dòng)模范和先進(jìn)生產(chǎn)者。1988年1月被評為鉚工技師，1988年5月退休。
2010年11月，記者有幸采訪(fǎng)了已77歲高齡的老勞模滿(mǎn)澤潤，老人高大健碩的體型，干凈整潔的容顏，樂(lè )觀(guān)開(kāi)朗和健談都給我們留下了深刻的印象，隨著(zhù)老人的侃侃而談，帶著(zhù)我們進(jìn)入了老人平凡而又精彩的人生歷程。
1965年11月，滿(mǎn)澤潤隨大連汽輪機廠(chǎng)內遷職工與上海先鋒電機廠(chǎng)、武漢鍋爐廠(chǎng)、博山電機廠(chǎng)、南京微分電機廠(chǎng)、北京重型電機廠(chǎng)、沈陽(yáng)變壓器廠(chǎng)和沈陽(yáng)高壓開(kāi)關(guān)廠(chǎng)等八廠(chǎng)內遷人員一起調入東風(fēng)電機廠(chǎng)，舍棄大城市舒適的生活，千里迢迢來(lái)到四川內地，在蔥蘢山下安營(yíng)扎寨，投身到東風(fēng)電機廠(chǎng)建廠(chǎng)初期的艱苦創(chuàng )業(yè)之中。
建廠(chǎng)初期，條件異常艱苦。要生產(chǎn)，沒(méi)廠(chǎng)房，當時(shí)滿(mǎn)澤潤負責帶領(lǐng)五、六十個(gè)小伙子，到三號碼頭拉砂石運往廠(chǎng)區的建設工地，沒(méi)有運輸設備，全靠肩扛手抬，從三號碼頭到廠(chǎng)區路遠不說(shuō)，還有一個(gè)大的坡度，扛著(zhù)砂石走坡路，勞動(dòng)強度大，勞動(dòng)效率低。滿(mǎn)澤潤看在眼里，急在心里，他開(kāi)動(dòng)腦筋想辦法，用小軌道安上礦斗車(chē)，降低了勞動(dòng)強度，也大大提高了效率，為基建羸得了時(shí)間。
從此,遇事就動(dòng)腦筋想辦法，小改小革成了滿(mǎn)澤潤的工作習慣。工作中，他總是事事留心，勤動(dòng)手勤動(dòng)腦，經(jīng)他改造過(guò)的工具、設備和工藝不計其數，有些延用至今，照當時(shí)工人師傅們的話(huà)說(shuō)，“就是書(shū)本上沒(méi)有的，老滿(mǎn)也能鼓搗出來(lái)”。
當時(shí)，九車(chē)間（現焊接分廠(chǎng)）沒(méi)有1000噸的大型水壓機，只有1臺40噸的油壓機。而擔負的生產(chǎn)任務(wù)需要這么大的設備，寄希望于其他兄弟單位的協(xié)作，生產(chǎn)周期不允許。在這個(gè)關(guān)鍵時(shí)刻，勞模滿(mǎn)澤潤勇?lián)厝?，他與技術(shù)人員們一起攻關(guān)，成功設計了空心壓型胎，硬是用小設備干出了大零件，保證了產(chǎn)品試制的順利進(jìn)行。
為軍工產(chǎn)品的早日投產(chǎn)，九車(chē)間還依靠自己的力量，自行制造了許多設備，如大型退火爐、噴砂機、1000噸水壓機等。這一切都離不開(kāi)工段長(cháng)滿(mǎn)澤潤的努力?；貞?000噸水壓機試制時(shí)的情景，滿(mǎn)澤潤仍記憶猶新：“制造過(guò)程中，在沒(méi)有經(jīng)驗，缺少資料的情況下，我們克服了一個(gè)又一個(gè)困難，當時(shí)我負責3個(gè)大壓力主缸試壓（水壓）任務(wù)，沒(méi)有實(shí)驗場(chǎng)地，為了保證安全和爭取時(shí)間，我帶領(lǐng)幾名同志下班后，利用晚間的時(shí)間在車(chē)間現場(chǎng)進(jìn)行試驗。在工作場(chǎng)地四周安放防護欄，實(shí)驗開(kāi)始時(shí)，我讓其他同志到安全地帶去。當壓力上升時(shí)，我的心情十分緊張，因為要仔細觀(guān)察又不能離得太遠。一次，當壓力上升到200kg時(shí)（實(shí)驗壓力應在300kg），突然一聲巨響，缸體一處泄漏，還好泄漏處沖著(zhù)地面，竟然把水泥地打出一個(gè)5~6公分的深坑，真是好險啊。我們就是這樣冒著(zhù)生命危險，經(jīng)過(guò)多次的打壓補焊，終于圓滿(mǎn)完成了1000噸水壓機的制造?！?/p>
軍工產(chǎn)品3號、4號機中，有各種大小厚度不一的法蘭，按工藝生產(chǎn)需要大型卷板機、熱加工成型。工廠(chǎng)沒(méi)有這種設備，滿(mǎn)澤潤就和工人師傅們一起用“土辦法”干，在技術(shù)人員的幫助下，制造一些胎模具，利用現有的500T油壓機冷壓成型，結果完全符合要求，為工廠(chǎng)解決一大難題。
軍工產(chǎn)品3號機中有個(gè)零件——拉緊套，其材料為奧氏體不銹鋼，是一個(gè)圓筒狀，其一端有一個(gè)10×5mm的凸臺，按老工藝要求，先用不銹鋼焊條堆焊后，經(jīng)機加工而成，這樣，一個(gè)技術(shù)好的焊工每天只能堆焊6—８個(gè)，并且機加工時(shí)難免出現氣孔夾渣，導致零件報廢。在這種情況下，滿(mǎn)澤潤提出改進(jìn)工藝，不用堆焊，大膽采用熱加工墩邊加工的辦法，經(jīng)過(guò)技術(shù)部門(mén)的論證，這種方法得以實(shí)施。加工出的拉緊套經(jīng)過(guò)各種驗測都合格。但用墩邊代替手工焊的方法，加溫很難控制，稍有不慎會(huì )過(guò)燒，老滿(mǎn)又與工人師傅們一起自制一臺轉動(dòng)加熱爐，代替燃炭加熱法，一舉成功，經(jīng)理化檢驗各項指標合格。此后的大批量生產(chǎn)1—2分鐘就可以壓制一個(gè)，不但大大提高了效率，而且不再出現氣孔夾渣等的廢品了。后來(lái)，在4號機拉緊套的生產(chǎn)中仍然延用這種方法。此項技術(shù)革新為工廠(chǎng)節約不銹鋼焊條十余噸。
九十年代中期，東風(fēng)電機已全面軍轉民，轉產(chǎn)水火發(fā)電設備。水電站閘門(mén)是大型焊接結構件，其焊接的變形問(wèn)題很難解決，外協(xié)加工成本高又費時(shí)，焊接分廠(chǎng)又將退休在家有經(jīng)驗的滿(mǎn)澤潤返聘回廠(chǎng)。滿(mǎn)澤潤帶領(lǐng)兩名焊工兩把焊炬，經(jīng)過(guò)幾天工作，第一臺閘門(mén)矯形完成，經(jīng)檢查員檢查后完全符合圖紙要求。此后，經(jīng)過(guò)幾臺閘門(mén)的檢驗后，經(jīng)老滿(mǎn)手矯形的閘門(mén)享受免檢待遇。
滿(mǎn)澤潤技改技革的例子不勝枚舉，經(jīng)他改造的工具、工藝有的至今還發(fā)揮著(zhù)巨大的作用。幾十年里，他始終保持著(zhù)一個(gè)共產(chǎn)黨員、勞動(dòng)模范的本色，在工作中苦干、實(shí)干加巧干，他始終堅持著(zhù)有一份光發(fā)一份熱的信念。反過(guò)來(lái)，這一切也成就了老勞模踏實(shí)勤奮執著(zhù)奉獻的人生。
